
Электронный упаковочный весовой дозатор – это автоматическое дозирующее весовое оборудование, объединяющее весовые датчики, ПЛК / весовой индикатор, систему подачи материала, зажим мешков, разгрузку и систему управления.
Основное определение и суть
Электронный упаковочный весовой дозатор – это автоматическое дозирующее весовое оборудование, объединяющее весовые датчики, ПЛК / весовой индикатор, систему подачи материала, зажим мешков, разгрузку и систему управления. Основная функция – точное дозирование по заданному весу и автоматическое наполнение упаковки. Оборудование решает проблемы медленной ручной взвески, большой погрешности, низкой производительности и невозможности отслеживания данных. Широко применяется для дозированной упаковки гранулированных, порошкообразных и кусковых материалов в мешки, биг-бэги и бочки.
Основные технические показатели:Класс точности X (0,2)~X (0,5) (погрешность ±0,2%~±0,5% от полной шкалы), производительность 200–1200 упаковок в час, диапазон взвешивания 5 кг – 2000 кг.
Система подачи материала: Трехступенчатая подача материала (быстрая → средняя → медленная). Для гранул применяются пневматические затворы / вибропитатели, для порошков – шнековые питатели. Быстрая подача до 85%–90% целевого веса, средняя до 98%, медленная точная доводка с компенсацией падения потока для гарантии высокой точности.
Весовой блок: Высокоточные тензометрические весовые датчики класса C3/C4, весовой бункер и несущая рама. Осуществляют сбор весовых сигналов и передачу их на весовой индикатор / ПЛК.
Блок управления: Весовой индикатор / ПЛК обрабатывает сигналы, управляет подачей, разгрузкой и зажимом мешков, обеспечивает хранение данных и связь по протоколам Modbus/RS485/OPC, интегрируется с системами DCS, ERP и интеллектуальными весовыми комплексами.
Механизм зажима мешков и разгрузки: Пневматический зажим мешков и разгрузочные заслонки с приводом от пневмоцилиндров, автоматическое открытие и закрытие, обеспечивают герметичность и отсутствие просыпания материала.
Вспомогательные системы: Системы пылеулавливания, вентиляции, зашивки мешков, маркировки струйной печатью, транспортировки, большой дисплей LM, звуковая и световая сигнализация.
Условия эксплуатации и материалы исполнения: Для металлургических, запыленных и агрессивных сред – исполнение из нержавеющей стали, степень защиты IP65, взрывозащищенное исполнение Ex.
Системная интеграция: Обязательная поддержка протоколов Modbus/OPC, интеграция с системами DCS, интеллектуальным контролем весового процесса и большим дисплеем LM.