
Металлургия: динамическое взвешивание расплава чугуна при выпуске из доменной печи → транспортировка в шлаковых ковшах → конвертер / миксер, контроль недогруза и перегруза чугуна, прослеживаемость производственных данных.
Основное назначение и технические параметры (обязательно к ознакомлению при подборе)
Основные сценарии применения
Металлургия: динамическое взвешивание расплава чугуна при выпуске из доменной печи → транспортировка в шлаковых ковшах → конвертер / миксер, контроль недогруза и перегруза чугуна, прослеживаемость производственных данных.
Поддерживаемый транспорт: 16-осные / 20-осные вагоны с шлаковыми ковшами (собственный вес ≈300 т, вес расплава при полной загрузке ≈350–500 т, общий вес 650–800 т).
Скорость движения при взвешивании: 3–8 км/ч (оптимально 5–6 км/ч). Категорически запрещено торможение и ускорение на платформе весов.
Класс точности: 0,5 (±0,5% от полной шкалы) / 1 (±1% от полной шкалы), соответствует требованиям промышленного и коммерческого учета.
| Параметр | Характеристика |
| Диапазон взвешивания | 0–800 т (возможна кастомизация до 1000 т) |
| Цена деления | 100 кг / 200 кг |
| Скорость взвешивания | 3–8 км/ч (проезд с постоянной скоростью) |
| Точность | Динамический класс 0,5 / 1 (по стандарту JJG234-2012) |
| Весовые датчики | Колонные / балочные тензодатчики, диапазон одного датчика 100–150 т, класс C3, степень защиты IP68, термостойкость от -30 °C до +80 °C |
| Конструкция платформы | Двухплатформенная / трехплатформенная для взвешивания всего состава (адаптировано для вагонов с длинной базой, исключает погрешность от суммирования осевых нагрузок) |
| Ширина колеи | 1435 мм (стандартная колея) |
| Питание | AC 220 В ±10%, 50 Гц, резервное питание UPS |
| Связь | RS485/Modbus RTU, Ethernet, 4–20 мА, интеграция с DCS/ERP и системами диспетчеризации расплава чугуна |
| Защита | Датчики IP68, индикатор IP54, устойчивость к высокой температуре, пыли, вибрациям и электромагнитным помехам |
| Безопасная перегрузка | 150% от полной шкалы |